Διαδικασία Ταχείας Πρωτοτυποποίησης Μετάλλων

Διαδικασία Ταχείας Πρωτοτυποποίησης Μετάλλων

Η ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων μετάλλων, γνωστή και ως ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων μετάλλων ή ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων μεταλλικών μερών, αναφέρεται στη διαδικασία γρήγορης και αποτελεσματικής κατασκευής μεταλλικών πρωτοτύπων με χρήση τεχνολογιών κατασκευής πρόσθετων. Αυτές οι τεχνολογίες επιτρέπουν τη δημιουργία πολύπλοκων γεωμετριών και λειτουργικών μεταλλικών μερών χωρίς την ανάγκη παραδοσιακής μηχανικής κατεργασίας ή επεξεργασίας εργαλείων.
Υπάρχουν πολλές διαθέσιμες διαδικασίες ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων μετάλλων, καθεμία με τα δικά της πλεονεκτήματα και εκτιμήσεις. Ακολουθούν ορισμένες κοινά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι:
1. Direct Metal Laser Sintering (DMLS): Το DMLS χρησιμοποιεί ένα λέιζερ υψηλής ισχύος για την επιλεκτική σύντηξη σωματιδίων μεταλλικής σκόνης, στρώμα προς στρώμα, για να δημιουργήσει το επιθυμητό μεταλλικό μέρος. Προσφέρει υψηλή ακρίβεια, καλό φινίρισμα επιφάνειας και δυνατότητα παραγωγής πολύπλοκων σχημάτων. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στο DMLS περιλαμβάνουν τον ανοξείδωτο χάλυβα, το τιτάνιο, το αλουμίνιο και το κοβάλτιο-χρώμιο.
2.Επιλεκτική τήξη με λέιζερ (SLM): Το SLM είναι παρόμοιο με το DMLS αλλά περιλαμβάνει την πλήρη τήξη της σκόνης μετάλλου αντί για τη σύντηξή της. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα πιο πυκνό μέρος με βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες. Το SLM χρησιμοποιείται συχνά με υλικά όπως τιτάνιο, αλουμίνιο και κράματα νικελίου.
3. Τήξη δέσμης ηλεκτρονίων (EBM): Η EBM χρησιμοποιεί μια δέσμη ηλεκτρονίων για να λιώσει τη μεταλλική σκόνη και να δημιουργήσει το επιθυμητό μέρος. Προσφέρει υψηλές ταχύτητες κατασκευής και μπορεί να επεξεργαστεί υλικά όπως το τιτάνιο και το κοβάλτιο-χρώμιο. Το EBM είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εξαρτήματα μεγάλης κλίμακας.
4. Binder Jetting: Σε αυτή τη διαδικασία, ένα υγρό συνδετικό εναποτίθεται επιλεκτικά σε στρώματα μεταλλικής σκόνης, συνδέοντάς τα μεταξύ τους. Μόλις το εξάρτημα τυπωθεί πλήρως, υφίσταται μια δευτερεύουσα διαδικασία, όπως πυροσυσσωμάτωση ή διείσδυση, για να επιτευχθεί η τελική του αντοχή. Η εκτόξευση συνδετικού υλικού μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μια ποικιλία μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα, του μπρούτζου και του χάλυβα εργαλείων.

Πρωτότυπο αλουμινίου κατεργασίας CNC

Λόγω της χαμηλής πυκνότητας, του μικρού βάρους, της καλής ακαμψίας και της εύκολης κατεργασίας του αλουμινίου, γίνεται το υλικό πρώτης επιλογής για εξαρτήματα, εξαρτήματα και εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας. Και το πρωτότυπο αλουμινίου κατεργασίας CNC χρησιμοποιείται ευρέως για το μοντέλο χειρός στον τομέα της αεροδιαστημικής, της αεροπορίας, του αυτοκινήτου, των ιατρικών και οικιακών συσκευών.

Η προεπιλεγμένη ανοχή διάστασης του πρωτοτύπου αλουμινίου κατεργασίας CNC είναι μεταξύ ±0,1 mm. Εάν οι πελάτες απαιτούν ανοχή μικρότερη από 0,1 mm, πρέπει να παρέχονται αρχεία 2D, σε μορφή PDF, DWG ή DXF. Για να διασφαλιστεί ότι το πρωτότυπο που λαμβάνετε είναι ακριβές σε διαστάσεις και ακρίβεια, η Bordersun θα παρέχει αναφορές μετρήσεων πλήρους κλίμακας για 10 μέρη του πρωτοτύπου.

(Αναφορά μέτρησης) (4-2)

Με σχετικό ηλεκτρολύτη, συγκεκριμένη διεργασία και ηλεκτρικό ρεύμα, η επιφάνεια του κράματος αλουμινίου θα παράγει ένα φιλμ οξείδωσης. Η μεμβράνη είναι προστατευτική και διακοσμητική. Η επεξεργασία επιφάνειας ανοδικής οξείδωσης του πρωτοτύπου αλουμινίου κατεργασίας CNC είναι άφθονη και μπορεί να γίνει όλο το χρώμα.

Μετά από οξειδωμένο χρωματισμό, το πρωτότυπο αλουμινίου κατεργασίας CNC πρέπει να σφραγιστεί. Σφράγιση του μικροπόρου, έτσι ώστε το μόριο της χρωστικής ουσίας να μην στραγγίζει και να προστατεύεται η λειτουργία και η διακόσμηση της επιφάνειας. Λόγω της έλλειψης χρωματόμετρου, το μικρό συνεργείο κάνει οπτική κρίση συγκρίνοντας το Pantone, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε σφάλμα και να δυσαρεστήσει τους πελάτες. Ο κύριος λόγος είναι ότι η λειαντική αμμοβολή δεν κατανέμεται ομοιόμορφα, και έχει ως αποτέλεσμα τις δύο διαφορετικές επιφάνειες μετά από ανοδική οξείδωση.