Υπάρχουν 4 μέθοδοι παραγωγής σε μικρές παρτίδες, συμπεριλαμβανομένης της κατεργασίας CNC, της τρισδιάστατης εκτύπωσης, της διπλής χύτευσης υπό κενό και της ταχείας χύτευσης. Η κατεργασία CNC χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων, μεταλλικών εξαρτημάτων και κρυστάλλινων προϊόντων. Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι κατάλληλη για πρωτότυπα υψηλής ακρίβειας και πολύπλοκα. Η διπλή χύτευση υπό κενό είναι ένα είδος πλαστικού μοντέλου και κατάλληλο για το πρωτότυπο μικρής παρτίδας ABS, νάιλον και άλλων πλαστικών υλικών με σύντομο κύκλο παραγωγής και χαμηλό κόστος.
Η Bordersun επικεντρώνεται στην παραγωγή μικρής παρτίδας για 18 χρόνια και θα επιλέξουμε τα κατάλληλα σκάφη παραγωγής ανάλογα με την ποσότητα. Όταν η ποσότητα είναι μικρότερη από 10 τεμάχια, θα εφαρμοστεί μηχανική κατεργασία CNC. Όταν η ποσότητα είναι 10 έως 100 τεμάχια, θα χρησιμοποιηθεί διπλό καλούπωμα υπό κενό. Όταν η ποσότητα είναι 100 έως 1000 τεμάχια, θα χρησιμοποιηθεί ταχεία έγχυση. Η γρήγορη χύτευση μπορεί να μειώσει τον αριθμό των καλουπιών και να απλοποιήσει τη δομή της μήτρας, έτσι ώστε να εξοικονομηθεί κόστος. Είναι κατάλληλο για παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων σε μικρές παρτίδες.
Η παραγωγή σε μικρές παρτίδες μπορεί να εξοικονομήσει κόστος χρόνου και υλικών, συντομεύοντας τον κύκλο κυκλοφορίας νέων προϊόντων. Η παραγωγή σε μικρές παρτίδες σχετίζεται στενά με το μοντέλο, το οποίο αποτελεί τη βάση της επεξεργασίας σε μικρές παρτίδες.
Η διπλή χύτευση σε κενό δεν είναι κατάλληλη για την παραγωγή πρωτοτύπου υψηλής ακρίβειας και περίπλοκου, επομένως χρησιμοποιούμε τρισδιάστατη εκτύπωση για να ολοκληρώσουμε την παραγωγή μικρής παρτίδας. Η τρισδιάστατη εκτύπωση δεν χρειάζεται μήτρες, εξαρτήματα και εξαρτήματα, ούτε πολλούς χειριστές. Ένας χειριστής μπορεί να χειριστεί πολλούς εκτυπωτές. Εφόσον ο δίσκος είναι αρκετά μεγάλος, μπορούν να παραχθούν πολλαπλά εξαρτήματα ταυτόχρονα, επομένως ο κύκλος έρευνας και ανάπτυξης του νέου προϊόντος θα συντομευτεί αποτελεσματικά.
Το Reaction Injection Moulding, συντομογραφία για το RIM, είναι ένα σκάφος επεξεργασίας μορφοποίησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δύο ομάδες υλικών με υψηλή χημική δραστηριότητα αλλά χαμηλή σχετική μοριακή μάζα θα συγκρούονται, θα αναμειγνύονται και θα χυθούν σε σφραγισμένη μήτρα σε θερμοκρασία δωματίου αλλά χαμηλή πίεση αέρα. Στη συνέχεια, μετά από μια σειρά χημικών αντιδράσεων, όπως πολυμερισμός, διασύνδεση και στερεοποίηση, το πρωτότυπο θα κατασκευαστεί τελικά. Είναι μια νέα βιοτεχνία που συνδυάζεται με πολυμερισμό και έγχυση. Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι η υψηλή απόδοση του μείγματος υλικών, η ρευστότητα, η ευελιξία στη διαμόρφωση των υλικών, ο σύντομος κύκλος και το χαμηλό κόστος. Χρησιμοποιείται κυρίως για το κέλυφος ιατρικού εξοπλισμού, βιομηχανικού εξοπλισμού και ρομπότ.
